Il rivestimento di usura in ceramica pura QMH è una piastra protettiva in ceramica come materia prima principale per resistere all'usura del materiale. I suoi componenti principali sono materiali ceramici come l'allumina (Al₂o₃). Le ceramiche di allumina hanno le caratteristiche dell'elevata durezza e una buona resistenza all'usura. Di solito, il suo contenuto di allumina può raggiungere oltre il 90%. Alcuni rivestimenti resistenti all'usura in ceramica pura ad alte prestazioni possono anche avere un contenuto di allumina del 95%-99%.
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1. Super resistente all'usura:
La durezza della ceramica raggiunge l'HRA88 o superiore e ha una forte resistenza all'impatto. La durezza del rivestimento resistente all'usura in ceramica pura QMH è molto alta e la durezza MOHS è generalmente compresa tra 8 e 9, seconda solo al diamante (la durezza MOHS è 10). Questa elevata durezza gli consente di resistere efficacemente all'attrito e all'impatto di vari materiali duri. Ad esempio, durante la frantumazione e il trasporto del minerale, anche se i materiali con maggiore durezza come il minerale di ferro e la pietra di quarzo vengono a contatto con esso, è difficile causare graffi o usura. Negli stessi mezzi di macinazione e condizioni di lavoro, i materiali resistenti all'usura in metallo possono mostrare un'usura evidente entro 1000 ore, mentre le fodere per l'usura in ceramica pura possono essere utilizzate per più di 3000-5000 ore prima che si verifichi lo stesso grado di usura.
2. Resistenza ad alta temperatura:
Può essere autorizzato a funzionare a 0 ℃ -500 ℃ per lungo tempo (i sistemi di alimentazione convenzionali possono soddisfare questo requisito)
3. Resistenza alla corrosione:
A causa della stabilità chimica del materiale ceramico stesso, può essere utilizzato in alcuni ambienti acidi o alcalini. Ad esempio, sulla parete interna di alcuni reattori nell'industria chimica, o all'interno degli sterili che trasmettono la pipeline della miniera, quando si incontrano liquidi o gas contenenti componenti acidi o alcalini, la fodera per l'usura ceramica pura può mantenere la stabilità della sua struttura e delle prestazioni e non sarà corrosa come materiale metallico.
4. Resistenza a compressione:
La fodera di usura in ceramica pura QMH ha un'alta resistenza a compressione, che può generalmente raggiungere 2000-3000MPA. Ciò significa che può resistere a una maggiore pressione e non si romperà facilmente se sottoposto alla pressione di accumulo e alla pressione dell'impatto dei materiali. Ad esempio, nello scivolo di una miniera di carbone, quando una grande quantità di carbone si accumula e scivoli, può resistere stabilmente a queste pressioni.
5. Anti-fallo:
Ogni ceramica ha un bullone resistente ad alta resistenza e resistenti ad alto livello che passa attraverso la ceramica e saldato sulla piastra in acciaio inferiore, combinato con una forte legame di colla, doppia assicurazione per garantire che non cada.
6. Saldatura professionale:
Adottare il processo di saldatura di stalloni professionali.
7. Supporto personalizzazione:
La forma, la dimensione e lo spessore del blocco ceramico o del rivestimento possono essere personalizzati su richiesta.
L'installazione di fodere per l'usura in ceramica pura nell'apparecchiatura di frantumazione, il mulino a sfera, lo scivolo, la cintura del trasportatore e altre parti della miniera possono ridurre efficacemente l'usura del minerale e prolungare la durata dell'attrezzatura. Ad esempio, nell'officina di frantumazione del minerale, dopo che la fodera di usura in ceramica pura QMH è installata sulla parete interna della camera di schiacciamento del frantoio, l'usura del minerale sulla parete interna dell'attrezzatura durante il processo di frantumazione è notevolmente ridotta e il ciclo di manutenzione dell'attrezzatura può essere esteso di 1-2 volte.
1. Industria del potere:
Nel sistema di trasporto del carbone delle centrali termiche, i rivestimenti di usura in ceramica pura QMH sono utilizzati in luoghi come tramogge a carbone, tubi di caduta di carbone, trasportatori di raschietti, ecc., Che possono resistere all'attrito e all'impatto dei blocchi di carbone. Soprattutto nel tubo di caduta del carbone con una grande goccia di carbone, la fodera per l'usura in ceramica pura può ridurre l'usura dei blocchi di carbone sulla parete del tubo e ridurre il rischio di perdite e blocchi della tubazione.
2. Industria del ferro e dell'acciaio:
Nel processo di realizzazione di ferro e acciaio, come lo scivolo, il mestolo, il mestolo e altre parti del forno di esplosione, la fodera in ceramica pura QMH può impedire l'erosione e l'usura di ferro fuso ad alta temperatura, acciaio fuso e scorie sull'attrezzatura. Ad esempio, dopo aver installato la fodera di usura in ceramica pura QMH sullo scivolo della porta di tocco del fornace di esplosione, il danno allo scivolo dell'erosione del ferro fuso è significativamente ridotto e la durata del servizio dello scivolo può essere estesa dall'originale diversi mesi a più di un anno.
3. Industria del cemento:
Nel mulino per materie prime, mulino clinker, stoccaggio di cemento e altre attrezzature nella produzione di cemento, il rivestimento di usura in ceramica pura QMH può resistere all'usura delle materie prime del cemento e al cemento finito. Nel mulino del cemento, il rivestimento può ridurre efficacemente l'usura del corpo e materiali di macinazione sul cilindro del mulino e migliorare l'efficienza della macinazione e la durata del mulino.
Il rivestimento resistente all'usura in ceramica pura QMH ha vari metodi di installazione. Quelli comuni sono l'installazione di saldatura, l'installazione adesiva e l'installazione di connessione a bulloni.
Installazione di saldatura:È necessario preimpostare parti di montaggio in metallo sulla fodera e fissare il rivestimento sulla superficie metallica dell'attrezzatura saldando le parti di montaggio in metallo. Questo metodo è saldamente installato, ma dovrebbe essere prestata attenzione al processo di saldatura per evitare danni termici al rivestimento.
Installazione adesiva:Utilizzare un adesivo in ceramica speciale per attaccare la fodera alla superficie dell'attrezzatura. Questo metodo è semplice da operare e non avrà un impatto termico sull'attrezzatura, ma ha requisiti elevati sulle prestazioni dell'adesivo ed è necessario garantire che l'adesivo possa mantenere la forza di legame per molto tempo nell'ambiente di lavoro.
Installazione di connessione a bullone:Fori di perforazione sulla fodera e sulla superficie dell'attrezzatura rispettivamente, quindi utilizzare i bulloni per riparare il rivestimento. Questo metodo è conveniente per lo smontaggio e la sostituzione del rivestimento, ma è necessario garantire la resistenza e la tenuta dei bulloni per evitare perdite di materiale dai fori del bullone.
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